隨著都市生活節(jié)奏的加快以及快餐食品普及，越來越多的人開始變得肥胖，健身的需求也越來越大。啞鈴因為可以不限場地、方便攜帶、易存放、健身效果好等優(yōu)點受到很多人的歡迎。

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啞鈴的加工有很多種方法，一種是鑄鐵鑄造啞鈴，還一種是將對應重量的水泥填充物填充進加工好的對應形狀的塑料外殼內(nèi)，這兩種方法都有很大的缺陷。山東威力設(shè)計了一種將鐵粉通過啞鈴鐵粉成型液壓機配合模具一次沖壓成型的方法，生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，適合批量生產(chǎn)。可以根據(jù)客戶的需求、模具尺寸、啞鈴的大小、規(guī)格、材質(zhì)等為客戶定做生產(chǎn)315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等各種不同噸位的液壓機設(shè)備。

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通過啞鈴鐵粉成型液壓機加工啞鈴也可以分為三種加工工藝，一種是鐵粉末冷壓成型，一種是鐵粉末先冷壓，后熱壓成型，還有一種是直接將鐵粉加熱后熱壓成型，客戶可以根據(jù)自己的需要選擇合適的加工工藝。

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啞鈴鐵粉成型液壓機工作原理：

在啞鈴成型液壓系統(tǒng)的作用下，當?shù)装逦挥谀Ｏ聲r，頂缸下降，下模固定在底板上，送板缸退回，原料通過加料缸的作用被送入下模，由布料部分的旋轉(zhuǎn)，模具的振動，下入模腔內(nèi)，此時加料缸縮回，布料器位于料倉下，模腔上部留出空間，子缸快速下降，模腔內(nèi)形成壓力腔，主缸繼續(xù)加壓，電接點表發(fā)訊，完工成型工作，主缸卸荷，此時沖頭輕壓在模腔內(nèi)，頂出上升，帶動模具向上，脫開成型的坯塊，子缸帶動主缸上升，沖頭脫離模具，由送板缸的作用將成品坯塊送出置工作臺，完成一次加工。

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啞鈴鐵粉成型工藝流程：

1、原料粉末的制取和準備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等，本文中啞鈴配重塊原材料就是鐵粉混合材料。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后放入相應的模具中，開動啞鈴鐵粉成型液壓機下壓，制成所需形狀的坯塊；
3、在頂出缸的作用下，將壓制成型的啞鈴配重塊頂出模具，由推料機構(gòu)送至安全區(qū)域。

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威力重工設(shè)計的啞鈴鐵粉成型液壓機一般選擇四梁四柱式結(jié)構(gòu)，配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置無級可調(diào)，加工時采用浮動壓制成型工藝，上、下壓頭同步雙向等壓，啞鈴產(chǎn)品可以收到雙向均勻壓制，密度均勻，是加工啞鈴的理想設(shè)備。

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如果是加工小型啞鈴可用鐵粉末加一些粘黏劑等，通過模具，在小噸位液壓機的壓力作用下一次冷壓成型啞鈴。對于重量較重、體積較大的啞鈴生產(chǎn)制造，就需要熱壓成型，通常多選用先冷壓，在熱壓的工藝，因為這種生產(chǎn)工藝前提投資少，生產(chǎn)效率高，工序少，密實度高，適合批量生產(chǎn)。其工藝是先將鐵粉通過模具壓制成啞鈴毛坯，然后將毛坯加熱到一定溫度，在啞鈴鐵粉成型液壓機上，進行二次加壓，達到所需要的密度。

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啞鈴鐵粉成型可以根據(jù)客戶的需求選擇浮動壓法、上缸下壓或者下缸上壓三種壓制類型。浮動壓法通過中模臺板的浮動，保證產(chǎn)品上下密度一致。上缸下壓則是上模下壓，一次成型，節(jié)省壓片時間，提高壓片效率，多用于好成型流動性好的物料。下缸上壓是上模壓入模腔中少部分距離，通過下缸上壓的方法，便于脫模，減少產(chǎn)品和中模之間的摩擦，使產(chǎn)品密度更緊實

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山東威力設(shè)計的啞鈴鐵粉成型液壓機還可以壓制以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。需要加工定做可以電話咨詢我公司陳經(jīng)理：18306370979（同微信）