坩堝屬于一種杯狀器皿，主要用來對固體進行高溫加熱，被廣泛的應用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業。坩堝的加工有好幾種方式，包括車床和普通壓機加工，車床車用的是棒料，棒料是由擠出成型，難免有密度不均，氣孔過多等問題，加工的坩堝壽命不長；普通的壓機壓制速度慢，排氣性能差，脫模不流暢會影響坩堝密度。

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針對上面的問題，威力重工設計生產了一款坩堝粉末成型液壓機，采用三梁四柱式結構，通過粉末成型工藝實現坩堝產品的壓制成型，可以根據坩堝的型號尺寸選擇合適的坩堝成型液壓機以及配套模具，液壓機的模壓成型多為單向壓制模壓成型，模壓成型生產效率高，表面平整度高。

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根據坩堝的材質、規格、直徑、密度、工藝等，威力重工可以為客戶設計800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等不同噸位的坩堝粉末成型液壓機，具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優點，適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。

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威力重工還可以根據客戶的需求設計雙工位坩堝粉末成型液壓機，采用四缸田字形排列，受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。設備可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。

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坩堝粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是坩堝粉末成型液壓機壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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威力重工設計的這款坩堝粉末成型液壓機的成型工藝是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合后放入坩堝成型液壓機成型模具內，施以壓力使其成型。適用于壓制對產品密度要求高的產品，同時可一次成型，可用于大型生產行業，匣缽液壓機配方，設備精度高，模具更換安裝方便易學。與傳統的坩堝生產方式相比，威力重工設計生產的坩堝粉末成型液壓機具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。