WC67Y-160T/4000液壓折彎機也叫160噸4米液壓數(shù)控折彎機，是山東威力重工推出的一款通用折彎機，采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動，滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械擋塊，穩(wěn)定可靠，斜鍥式的撓度補償機構，后擋料和滑塊行程有機動快速調(diào)節(jié)，有手動調(diào)節(jié)，計數(shù)器顯示。

WC67Y-160T/4000液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。作業(yè)時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，可以通過更換模具，從而滿足各種工件的需求。

WC67Y-160T/4000液壓折彎機性能特點：

1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過高頻振動消除內(nèi)應力，保證WC67Y-160T/4000液壓折彎機的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。
3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
4、主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。
5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。
6、WC67Y-160T/4000液壓折彎機后擋料距離、上滑塊行程電動調(diào)節(jié)，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。
7、上模配有繞度補償機構。

WC67Y-160T/4000液壓折彎機調(diào)試工作：

1、當WC67Y-160T/4000液壓折彎機安裝關校對好水平后，先擦去各滑動及加工面處防銹油，并仔細清洗干凈，按照設備潤滑圖，對各滑動處按要求重新加注合適的潤滑油。
2、檢查各聯(lián)接處堅定螺栓，防止因運輸及吊裝中造成的松動影響WC67Y-160T/4000液壓折彎機的使用及安全。
3、清潔油箱，檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對油泵回油處加注液壓油。
4、檢查電器件，確定無任何安全隱患后接入電源，啟動電機，確認油泵轉(zhuǎn)向正確后，進行空運轉(zhuǎn)三分鐘。
5、將電氣鈕選至點動位置，踏下腳踏開關，讓WC67Y-160T/4000液壓折彎機在無負荷情況下上下數(shù)個工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。
6、試折板：根據(jù)板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機壓力。試折板應先薄后厚，壓力應先小后大，以檢查各處元件對命令的執(zhí)行情況。

WC67Y-160T/4000液壓折彎機操作規(guī)范：

1、操作者在操作前必須詳細閱讀本機說明書，熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調(diào)整方法。
2、在多人操作時，必須確認在沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關。
3、WC67Y-160T/4000液壓折彎機能承受部分偏載（宜于右端），其很大偏載壓力值為120KN（千牛）。
4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要經(jīng)常保持清潔，使用中，應隨時注意WC67Y-160T/4000液壓折彎機各部分的情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。
6、?？赩一般選擇為8倍板厚，即V＝8S為宜，WC67Y-160T/4000液壓折彎機的折彎板料很大厚度為16mm。
7、嚴格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。
8、密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。
9、密切注意WC67Y-160T/4000液壓折彎機各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。
10、更換模具、刀具或擦試，檢修設備時，要事先停機，關閉電源。
11、在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油池門蓋進行工作。
12、WC67Y-160T/4000液壓折彎機發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告設備負責人分析處理，設備恢復正常后方可繼續(xù)使用。

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